മത്സരാധിഷ്ഠിത പിസിബി നിർമ്മാതാവ്

പിസിബി ഹൈ-ലെവൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് സാങ്കേതികവിദ്യയിലും ഉപകരണങ്ങളിലും ഉയർന്ന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണെന്ന് മാത്രമല്ല, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെയും ഉൽപ്പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെയും അനുഭവ ശേഖരണം ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത മൾട്ടി-ലെയർ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളേക്കാൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്.

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉയർന്ന-പ്രകടനവും മൾട്ടി-ഫങ്ഷണൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനും വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയും വൈദ്യുത നഷ്ടവും, അതുപോലെ തന്നെ കുറഞ്ഞ CTE, കുറഞ്ഞ ജല ആഗിരണം എന്നിവയും ആവശ്യമാണ്. . ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോർഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്, വിശ്വാസ്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് നിരക്കും മികച്ച ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CCL മെറ്റീരിയലുകളും.

2. ലാമിനേറ്റഡ് ഘടന ഡിസൈൻ

ലാമിനേറ്റഡ് ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ചൂട് പ്രതിരോധം, വോൾട്ടേജ്, പശ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ്, വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം മുതലായവയാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

(1) പ്രീപ്രെഗ്, കോർ ബോർഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ സ്ഥിരതയുള്ളവരായിരിക്കണം.

(2) ഉപഭോക്താവിന് ഉയർന്ന TG ഷീറ്റ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, കോർ ബോർഡും പ്രീപ്രെഗും അനുബന്ധ ഉയർന്ന TG മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കണം.

(3) അകത്തെ ലെയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് 3OZ അല്ലെങ്കിൽ അതിനു മുകളിലാണ്, ഉയർന്ന റെസിൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള പ്രീപ്രെഗ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

(4) ഉപഭോക്താവിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഇൻ്റർലെയർ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ലെയറിൻ്റെ കനം ടോളറൻസ് സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് +/-10% ആണ്. ഇംപെഡൻസ് പ്ലേറ്റിന്, വൈദ്യുത കനം ടോളറൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് IPC-4101 C/M ക്ലാസ് ടോളറൻസ് ആണ്.

3. ഇൻ്റർലേയർ അലൈൻമെൻ്റ് നിയന്ത്രണം

ഇൻറർ ലെയർ കോർ ബോർഡിൻ്റെ വലുപ്പ നഷ്ടപരിഹാരത്തിൻ്റെ കൃത്യതയും ഉൽപാദന വലുപ്പത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണവും ഉയർന്ന ഉയരത്തിലുള്ള ബോർഡിൻ്റെ ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും ഗ്രാഫിക് വലുപ്പത്തിന് കൃത്യമായ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപാദന സമയത്ത് ശേഖരിച്ച ഡാറ്റയിലൂടെയും ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റാ അനുഭവത്തിലൂടെയും. ഓരോ ലെയറിൻ്റെയും കോർ ബോർഡിൻ്റെ വികാസവും സങ്കോചവും ഉറപ്പാക്കാനുള്ള സമയ കാലയളവ്. സ്ഥിരത.

4. ഇന്നർ ലെയർ സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഗ്രാഫിക്സ് വിശകലന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ ഡയറക്ട് ഇമേജിംഗ് മെഷീൻ (LDI) അവതരിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്. ലൈൻ എച്ചിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനിലെ ലൈനിൻ്റെയും പാഡിൻ്റെയും വീതിക്ക് ഉചിതമായ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അകത്തെ ലെയർ ലൈൻ വീതി, ലൈൻ സ്പേസിംഗ്, ഐസൊലേഷൻ റിംഗ് വലുപ്പം എന്നിവയുടെ ഡിസൈൻ നഷ്ടപരിഹാരം ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്വതന്ത്ര ലൈൻ, ഹോൾ-ടു-ലൈൻ ദൂരം ന്യായമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ മാറ്റുക.

5. അമർത്തൽ പ്രക്രിയ

നിലവിൽ, ലാമിനേഷനു മുമ്പുള്ള ഇൻ്റർലേയർ പൊസിഷനിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫോർ-സ്ലോട്ട് പൊസിഷനിംഗ് (പിൻ ലാം), ഹോട്ട് മെൽറ്റ്, റിവറ്റ്, ഹോട്ട് മെൽറ്റ്, റിവറ്റ് കോമ്പിനേഷൻ. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ഘടനകൾ വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനനിർണ്ണയ രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

6. ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയ

ഓരോ പാളിയുടെയും സൂപ്പർപോസിഷൻ കാരണം, പ്ലേറ്റും ചെമ്പ് പാളിയും വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ഇത് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഗൗരവമായി ധരിക്കുകയും ഡ്രിൽ ബ്ലേഡ് എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കുകയും ചെയ്യും. ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം, ഡ്രോപ്പ് വേഗത, ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.